Automatiserte fuginger på katalysator-innsugingstrakt

Sveisekonstruksjon erstatter finstøpegods

For krevende komponenter med komplekse former har finstøp hittil vært et "førstevalg". Eksperter fra to samarbeidende leverandørfirmaer til bilindustrien har imidlertid utviklet et teknisk likeverdig, men vektbesparende og mer kostnadsgunstig alternativ av senkesmidd metall med påsveiste tilkoblingsdeler. Produksjonsteknisk er dette alternativet langt mer fleksibelt med hensyn til antall og komponentendringer. Løsningen for erstatningsprosjektet, innsugingstrakten på katalysatoren i eksossystemer for biler, ble utarbeidet av sveisefagfolk fra Lewa, Attendorn i samarbeid med formingsspesialister fra Fischer & Kaufmann. Et kjernepunkt til løsningen fant de i CMT(Cold Metal Transfer)-teknologien fra Fronius. Resultatet overbeviste også de kritiske oppdragsgiverne i Volkswagen.

Tekniske ledere i maskinbyggforetak møter kostnadstrykk og kapasitetssvingninger med mer produktive og fleksible produksjonsløsninger. Selvfølgelig må det nye alternativet kvalitativt sett minst være likeverdig med det gamle, og de respektive komponentenes funksjon må fylles 100%.

Med erstatningsprosjektet for VW-KAT-innsugingstrakten har systemleverandøren Fischer & Kaufmann levert et forbilledlig eksempel på samarbeid. I stedet for å produsere den komplekse friform-delen ved finstøping, lager de den ved senkesmiing og robotstøttet sveising. Fordelene: Prosessorientert, automatisert produksjon, større fleksibilitet ved vekslende etterspørsel eller modellvarianter, høyere produktivitet samt innsparing av såvel vekt som kostnader.
Med senkesmiing bortfaller den kostbare støpeformfremstillingen for hver enkelt modell, den langvarige avkjølingen samt den mekaniske bearbeidingen av de støpte delene. Den påfølgende sveisingen foregår med metoder som er valgt slik at de oppnådde produksjonsfordelene blir beholdt. På det senkesmidde KAT-huset av stål 1.4301 skal forskjellige holdere og stusser for lamdasonde, temperatursensor og eksosinnsugingsmansjett påsveises. Systemteknikk-spesialister fra Lewa, Attendorn, står for robotsveisecellene. "De fleste forbindelsene stiller krav som sammenlignet med konvensjonell lysbueprosess bare kan oppfylles tilfredsstillende av CMT-prosessen", sier Lewas forretningsfører Andreas Volprecht.

CMT-prosessen fra Fronius er predestinert for tynne plater, og tilbyr en rekke fordeler. Grunnlaget er konsekvensen av avbrytelsen av lysbuen, som er integrert i den digitale prosessreguleringen, og den derav følgende "kaldere" prosessen: Mindre vridning, høyere spaltebypass, bortfall av smeltebad-støtte, praktisk tall null sprut.
Fugestedene på KAT-innsugingstrakten besto alle tester. Perfekt og praktisk uten etterarbeid forlater de funksjonskorrekt belastbare delene robotsveisecellen i en takt på 31 sekunder.